進(jìn)行液壓煤礦錨桿鉆機(jī)的維護(hù)有以下幾點(diǎn)：

1、液壓系統(tǒng)油的選用。一般來說，液壓油應(yīng)滿足以下要求：不得含有蒸汽、空氣等易汽化而產(chǎn)生汽化的雜質(zhì)；它具有良好的潤滑性能和高液膜。力量;具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；合適的粘度和良好的粘溫性能。鉆機(jī)液壓油推薦使用藍(lán)色濃稠或濃稠液壓油（2 0 40n1m 2/iS）。如果來源困難，夏季使用30=工業(yè)機(jī)械油，冬季使用20#機(jī)械油。

2 液壓系統(tǒng)油液污染的危害及預(yù)防措施 液壓系統(tǒng)污染是造成液壓故障的主要原因?；烊胂到y(tǒng)的污染物會(huì)加速液壓件的磨損、磨損、燒毀甚至損壞，或?qū)е麻y門故障或產(chǎn)生噪音。污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流間隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起運(yùn)動(dòng)障礙甚至失去作用，引起故障和事故。液壓油缸內(nèi)的灰塵顆粒會(huì)加速密封件的損壞，油缸內(nèi)表面的應(yīng)變會(huì)增加泄漏、推力不足或運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定、爬行、速度減慢，從而產(chǎn)生異響和振動(dòng)。還可能造成濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢，產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪音。循環(huán)。因此，加強(qiáng)管理，防止油污染，確保液壓系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。 (1)油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)的危害：堵塞液壓元件，如泵和閥元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流孔、阻尼孔和閥口，使組件無法正常工作；臟物進(jìn)入液壓元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的配合間隙，會(huì)劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，增加元件泄漏，有時(shí)還會(huì)造成閥芯卡死。造成元件故障；油中污物過多，使油泵吸油Ⅰ： （1）濾油網(wǎng)堵塞，吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)；油中的污垢會(huì)使油變質(zhì)。混入油中的水會(huì)使油乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，縮短部件的使用壽命，增加泄漏。 (2) 防止油污的措施。液壓系統(tǒng)中的許多常見故障都是由臟油引起的。因此，保持油液清潔是維護(hù)液壓設(shè)備的一個(gè)重要方面。防止油污的措施如下：油箱周圍區(qū)域應(yīng)保持清潔，油箱應(yīng)加蓋密封；油箱內(nèi)的油應(yīng)定期更換，一般累計(jì)工作1000小時(shí)后換油。注油時(shí)應(yīng)通過120目以上的過濾器；經(jīng)常檢查和清潔過濾器；定期用煤油清洗液壓元件，疏通管路；定期檢查管道與部件之間的管接頭和密封裝置。

3、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害及預(yù)防措施。液壓系統(tǒng)中使用的油的壓縮性很小，但低壓空氣的壓縮性很大，約為油的10000倍，即使系統(tǒng)中含有少量空氣，其影響也很大，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。 (1)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害。液壓產(chǎn)生噪音，當(dāng)壓力低時(shí)，溶解在油中的空氣會(huì)從油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成氣穴；在高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡會(huì)急劇破碎。增壓使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；當(dāng)油中氣化急劇加壓時(shí)，會(huì)放出大量熱量，造成局部過熱，損壞液壓元件，液壓油中的空氣具有高度可壓縮性，使工作元件爬行振動(dòng)，破壞穩(wěn)定性工作的；油中混入大量氣泡會(huì)使油變質(zhì)，降低油的使用壽命，并加劇部件的磨損。 (2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和保養(yǎng)中要注意以下幾點(diǎn)： 經(jīng)常檢查油箱油位，保持足夠的油量。

4、從外觀上維護(hù)，如接頭是否松動(dòng)，是否漏油，管道是否有裂紋等； 開泵前檢查，如是否按規(guī)定加油，油溫是否正常。 帶載運(yùn)行20分鐘以上（尤其是冬季）； 泵啟動(dòng)及啟動(dòng)后檢查，泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用啟停方式啟動(dòng)，以提高油溫，使運(yùn)行裝置在進(jìn)入正常使用前能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵啟動(dòng)后，檢查是否有氣穴、過熱、氣泡等不良現(xiàn)象。